PVCプラスチックは、アセチレンガスと塩化水素から合成され、重合されます。1950年代前半にはアセチレンカーバイド法で製造され、1950年代後半には十分な原料と低コストでエチレン酸化法に変わりました。現在、世界の塩ビ樹脂の80%以上がこの方法で製造されています。しかし、2003年以降、石油価格の高騰により、アセチレンカーバイド法のコストがエチレン酸化法よりも約10％低くなったため、PVCの合成プロセスはアセチレンカーバイド法に変わりました.
PVC プラスチックは、懸濁液、ローション、バルク、または溶液プロセスを通じて、液体の塩化ビニル モノマー (VCM) によって重合されます。懸濁重合プロセスは、成熟した生産プロセス、簡単な操作、低生産コスト、多くの製品の種類と広い適用範囲を備えた PVC 樹脂を生産する主な方法です。世界の PVC 生産工場の約 90% を占めています (ホモポリマーも世界の PVC 生産量の約 90% を占めています)。2つ目は、PVCペースト樹脂を製造するローション法です。重合反応はフリーラジカルによって開始され、反応温度は通常40～70℃です。反応温度と開始剤の濃度は、PVC 樹脂の重合速度と分子量分布に大きな影響を与えます。
折りレシピの選択
PVC プラスチック プロファイルの配合は、主に PVC 樹脂と添加剤で構成されており、熱安定剤、潤滑剤、加工改質剤、衝撃改質剤、フィラー、老化防止剤、着色剤などに分けられます。PVC 配合を設計する前に、まずPVC樹脂や各種添加剤の性能を理解する。
1. 樹脂は pvc-sc5 樹脂または pvc-sg4 樹脂、つまり重合度 1200-1000 の PVC 樹脂でなければなりません。
2. 熱安定システムを追加する必要があります。実際の生産要件に応じて選択し、熱安定剤間の相乗効果と拮抗効果に注意してください。
3. 衝撃調整剤を追加する必要があります。CPE および ACR の衝撃調整剤を選択できます。処方中の他の成分と押出機の可塑化能力に応じて、添加量は8〜12部です。CPE は低価格で幅広いソースがあります。ACR は高い耐老化性とフィレット強度を備えています。
4. 潤滑システムに適切な量を追加します。潤滑システムは、加工機械の負荷を軽減し、製品を滑らかにすることができますが、過剰にすると溶接フィレットの強度が低下します。
5. 加工調整剤を添加すると、可塑化の品質が向上し、製品の外観が向上します。通常、ACR 処理改質剤は 1 ～ 2 部の量で添加されます。
6. フィラーを追加すると、コストを削減し、プロファイルの剛性を高めることができますが、低温衝撃強度に大きな影響を与えます。微粒度の反応性軽質炭酸カルシウムを添加し、添加量は５～１５部とする。
7.紫外線を遮蔽するために、二酸化チタンを一定量添加する必要があります。二酸化チタンはルチル型で、添加量は4～6部。必要に応じて、紫外線吸収剤 UV-531、uv327 などを追加して、プロファイルの耐老化性を高めることができます。
8. 青と蛍光増白剤を適量加えると、プロファイルの色が大幅に改善されます。
9. 処方は可能な限り単純化し、液体添加剤は可能な限り添加しないこと。混合プロセスの要件 (混合問題を参照) に従って、調合乳を材料 I、材料 II、および材料 III に、供給順序に従ってバッチで分割し、それぞれ包装する必要があります。
折り畳み懸濁重合
懸濁重合は、連続的に撹拌することにより単一の流体液滴を水に懸濁させたままにし、重合反応は小さなモノマー液滴で行われます。通常、懸濁重合は間欠重合である。
近年、企業は、PVC樹脂の間欠懸濁重合プロセスの処方、重合機、製品の種類、および品質を継続的に研究および改善し、独自の特性を持つプロセス技術を開発しました。現在、日本ではゲオン社（旧BFグッドリッチ社）の技術、シンユエ社の技術、ヨーロッパではEVC社の技術が広く使われています。この 3 社の技術は、1990 年以降の世界の新規 PVC 樹脂生産能力の約 21% を占めています。
投稿時間: 2022 年 7 月 15 日